文︱生产事业大部 蔡淼

品质乃一个企业的生存之道，立足之本，没有品质就没有未来。在市场经济和网络信息发达的今天，品质对于一个企业的重要性不言而喻，产品质量的高低是企业市场占有率的体现，也是企业是否能够持续发展的关键保障。

大家知道，生产环节是产品质量的重要环节，质量意识早已融入到生产部门每个人的思想里。追求卓越，精益求精是生产部门每个员工共同奋斗的目标。要做到“零缺陷”的产品，必须要有专业的生产设备、科学的团队管理、严格的控制流程和准确的数据分析。

专业的设备

随着元器件集成度越来越高，管脚间距也越来越小。如何确保高精度芯片焊接效果，成为影响产品质量的首要问题。在此，我必须要隆重介绍一条SMT全自动贴装流水线，它于2007年底进驻蓝色星际工厂，前端采用英国DEK全自动锡膏印刷，中间是日本JUKI全自动贴片机，后端是来自美国的HELLO回流焊，整套流水线拼得不是速度，却是国际一流的精度。尤其是我们使用的INDIUM5.8LS锡膏，那是美国军工产品的指定品牌，在印刷脱模效率和暂停响应性能上无与伦比，焊接性能的稳定性、浸润性、可焊性达到了几乎完美的体现。不是吹的，2007年之前我们的主板一直是外协加工，合格率一般只能做到80%，即使是北京规模最大加工厂做出来的产品合格率也只能达到90%，而现在通过我们这条SMT全自动贴装流水线的精湛操作，产品合格率能保证在99%以上!

科学的管理

从原材料进厂，到生产流转，再到成品出库发往各地，这之间要进行多项检测，详细记录登记备查。有很多品质控制点，例如IQC、IPQC、FQC、QC、QA、OQC等，都是生产环节必不可少的检验岗位。从某种意义上理解，生产部门的员工都是检验员，在生产中的各个环节采用自检、互检、下道工序对上道工序进行检验的三级检验制度，严格确保产品的合格率。同时，我们还在不断学习SANYO、SAMSUNG等国际化公司的先进管理经验，确保我们的管理理念持续处于高水平状态。

严格的控制流程 准确的数据分析

我们知道要确保产品的质量，就必须对流程和工艺进行不断的完善，并做好纠正预防措施，及时准确的质量统计数据就显得尤为重要。质量记录是我们每天都要做的工作，在检验和测试的过程中每天都会形成各种类型的质量记录，质量部每天把在检验和测试过程中的原始数据分类整理，并及时发现前TOP5问题，班组长每天查看产线统计报表，针对问题于次日提出相应的整改措施。还有我们制作的“推移图”，不但能一目了然的看到KPI达标情况，就连生产线来了新员工影响的质量波动都能在指标上体现。真正实现了通过数据发现问题、分析问题、解决问题的目标。

经验的积累、工艺的完善、质量意识的提高，使生产部门KPI考核指标即开箱合格率从2006年的95%提升至2012年的99.5%，并在去年考核中连续多个月达到100%。

“品质源于专业”是蓝色星际恒久不变的企业宗旨。我们认为，品质也同样源于细节，源于对细节的重视。相比BOSCH、SAMSUNG、SONY，我们追赶的脚步还在路上，但只要我们共同努力，坚持不变的选择，相信不久的将来中国也会有个Blue Sky享誉世界!